• 喷雾干燥机工艺流程

    点击次数:283 发布时间:2020-02-12

    上海郓曹喷雾干燥机工艺流程及设备
    1.1 工艺流程选择
      硫酸钡浆湿物料由含水25%干燥到水10%的过程中,物性有一个逐渐变粘变硬之后又变疏松的过程;选择双桨叶干燥机正适合此物性变化。含水10%以下物料疏松且流动性好,选用盘式干燥器。因此在该项目中采用先双浆叶再盘式干燥的组合,双浆叶和盘式干燥机都属传导型干燥机。工艺流程为由前工序卧式螺旋离心机离心分离后含水25%左右的湿物料首先进入双桨叶干燥机,预干燥到10%含湿量左右,消除物料部分粘性后呈松散粉粒状后,再进入到盘式干燥器内进行干燥作业(流程如图1所示),^终达到产品含湿要求。
    1.2 双桨叶干燥机
      双桨叶干燥机为传导型干燥机。机体由夹套外壳、双螺旋干燥输送轴、驱动机构、顶盖、排湿系统等组成。内加热双螺旋输送干燥器卧式工作,外壳夹套和干燥输送轴内通入0.6MPa蒸汽,湿物料从干燥器设在顶盖上的加料口加入干燥机内,在转动的干燥输送轴的推动下不断翻滚前进,物料在运动过程中完成传热的干燥作业;干燥完成后由干燥器另一端的底部出料口排出且同时完成输送过程。
    1.3双桨叶干燥机特点
      ⑴双桨叶干燥机处理物料范围广,可使用不同热介质,可处理膏状、颗粒状、粉状物料,既可处理热敏性物料,又可处理需高温处理的物料;⑵整个干燥过程密闭操作,在搅拌、混合过程中使物料剧烈翻动,物料颗粒充分与传热面接触,在轴向区间内,物料的温度、湿度、混合度梯度很小,从而保证了工艺的稳定性;同时也获得了较高的换热系数,换热系数一般可以达到80-350W/(㎡•K);⑶双桨叶干燥机间接加热物料,没有大量空气携带走热量,能耗相对较低;⑷干燥机内从物料中释放出的水蒸汽由干燥器顶部的排气管直接排出,该尾气主要成份是水蒸汽,气速较低,粉尘少,不存在干燥产品的夹带问题;环境污染小,同时减少了粉尘回收设备投资;⑸双桨叶干燥机既可连续操作也可间歇操作,低速搅拌及合理的结构。磨损量小,维修费用很低。
    1.4  盘式干燥机
      盘式连续干燥机是一种新型传导式干燥设备,盘式连续干燥机立式工作,由干燥盘、耙臂、装在耙臂上的若干耙叶、主轴、传动装置、外壳等组成;湿物料由顶部的加料口加入,中空的干燥盘内通入250℃的导热油。干燥盘分为大盘和小盘两种,在干燥器内水平层式布置,干燥盘静止不动,物料在大盘上在耙叶推动下由外向里运动,由大盘的里缘落入小盘的里缘,物料在小盘上由里向外运动,由小盘的外缘落入大盘,物料在干燥盘面上由耙叶输送、翻动,呈阿基米德螺旋线轨迹运动,在运动过程中被干燥盘加热,进行传热传质完成干燥作业,通过每层干燥盘后由干燥器的底部排出,整个干燥过程密闭操作,从物料中释放出的水蒸汽经过脉冲袋式除尘器除尘后,由引风机排放至大气。
    1.5盘式干燥机特点
      ⑴在加热圆盘中,物料被耙叶慢速推动,物料之间相互磨损很小,干燥前后物料的形状、大小变化很小,破损率极低,对晶体物料的表面质量几乎不会产生影响;⑵物料温度控制准确、容易,物料的停留时间可以^调整;⑶物料的流向单一,无返混现象,干燥均匀、质量稳定,不需要再混合;⑷盘式连续干燥机其配置简单,不需配备气流干燥所必须配置的旋风除尘器,不使用热风作为加热介质,因此,不会发生因热风和粉尘分离不好随尾气夹带造成的产品损失;可连续运行、密闭操作、蒸发强度大、湿度梯度分布合理、动力消耗低、占地面积小;

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