• 喷雾干燥机问题处理方法

    点击次数:104 发布时间:2020-08-17

    喷雾干燥机产品具有良好的均匀度、流动性和溶解性,产品纯度高,质量好。生产过程简化,操作控制方便。对于含湿量40—60%(特殊物料可达90%)的液体能一次干燥成粉粒产品,干燥后不需粉碎和筛选,减少生产工序,提高产品纯度。对产品粒径,松密度,水份,在一定范围内可通过改变操作条件进行调整,控制和管理都很方便。

    喷雾干燥机在生产过程中容易出现的故障现象和解决问题的方法:

    1、产品水分含量太高

    排风温度是影响成品水分含量的主要因素,所以造成产品水分含量太高的原因一般是排风温度太低。

    而排风温度可由进料量来调节。因此相应的措施是适当减小进料量,以提高排风温度。

    2、产品纯度低,杂质过多

    造成这种情况的可能原因有以下几个方面:

    (1)空气过滤效果不佳;

    (2)积粉混入成品;

    (3)原料纯度不高;

    (4)设备清洗不彻底。可采用的补救措施有:检查空气过滤器中过滤材质敷设是否均匀,过滤器使用时间是否太长,若是应立即更换;检查热风入口处焦粉情况,克服涡流;喷物前应将料液过滤;重新清洗设备。

    3、产品粉粒太细,跑粉现象严重,产品得率低

    产品颗粒太细会影响其溶解性、冲调性能。原因是含固量太低或进料量太小。

    补救措施是提高料液的含固量,加大进料量,提高进风温度。跑粉损失过多,大大影响成品的得率,一般的原因是旋风分离器的分离效果差。若出现这种情况,应检查旋风分离器是否由于敲击、碰撞而变形;提高旋风分离器进出口的气密性,检查喷雾干燥机其内壁及出料口是否有积料堵塞现象。当然分离效率还与粉末的比重及粒度的大小有关,某些物料可根据需要增加第二级除尘。

    4、粘壁现象严重

    主要表现是干燥室内到处都有粘着的湿粉。其原因是进料量太大,不能充分蒸发;喷雾开始前干燥室加热不足;开始喷雾时,下料流量调节过大;加入的料液不稳定。

    针对上述产生问题的不同原因,可依次采取以下措施:

    适当减少进料量;适当提高热风的进口和出口温度;在开始喷雾时,流量要小,逐步加大,调节到适当时为止;检查管道是否堵塞,调整物料固形物含量,保证料液的流动性。

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